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科達制造兩智能化項目分別入選2023年建材工業智能制造數字轉型典型案例及2023年度中小企業“鏈式”數字化轉型典型案例

發布時間:2023-11-29 發布人:科達 瀏覽量:加載中...
      近日,經地方工業和信息化主管部門及中央企業推薦、專家評審,工信部原材料司發布了2023年50個建材工業智能制造數字轉型典型案例,涵蓋單項應用、工業互聯網場景、數字礦山、系統解決方案、智能工廠、智能裝備、智能制造創新平臺等7個方向??七_制造的“建筑陶瓷智能成套生產裝備研發及產業化”案例入選“智能裝備”類別。
▲科達制造的“建筑陶瓷智能成套生產裝備研發及產業化”案例入選“智能裝備”類別
      此外,根據工信部中小企業局發布的《關于征集2023年度中小企業“鏈式”數字化轉型典型案例的通知》(工企業函〔2023〕81號),中國工業互聯網研究院、國家工業信息安全發展研究中心通過組織專家評審,擇優遴選出66個典型案例??七_制造的“通過建筑陶瓷整套生產智能化裝備及數字化管控系統推動陶瓷行業中小企業數字化生產協同”案例入選“技術賦能”類別。

▲“通過建筑陶瓷整套生產智能化裝備及數字化管控系統推動陶瓷行業中小企業數字化生產協同”案例入選“技術賦能”類別
      “建筑陶瓷智能成套生產裝備研發及產業化”項目完成了從陶瓷機械單機設計制造到整線工程的設計整合,并利用物聯網技術進行智能陶瓷生產裝備技術升級,建設陶瓷生產智能化裝備及管控服務系統,打造陶瓷企業生產整線智能協同場景。通過陶瓷智能化成套裝備設計整合,打破陶瓷生產各工序間的信息孤島,實現陶瓷生產整線管理閉環;同時,多品類設備數字化技術升級,也可大幅提升企業生產效率。
      “通過建筑陶瓷整套生產智能化裝備及數字化管控系統推動陶瓷行業中小企業數字化生產協同”案例主要包括成型、燒成、深加工、倉儲、包裝全線智能管控系統及裝備以及數字工廠管控系統(MES)建設,通過發揮公司市占率優勢、對工藝數據和經驗分析及固化、關鍵環節技術攻關,實現陶瓷生產集中控制及管理。本案例可幫助陶瓷企業降低投資和運營費用,大幅提升陶瓷生產標準化程度,改善陶瓷企業工作環境差、成本高、管理混亂的問題,降低對操作人員技能的依賴,并采取產學研深度合作模式,進行基于AI的陶瓷磚分級分色檢測技術研發,打通陶瓷生產自動化的“最后一公里”,切實解決行業數字化轉型痛點問題。

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